產(chǎn)品品質(zhì)控制
產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)分為進(jìn)料品質(zhì)管控、制程中品質(zhì)管控、出貨品質(zhì)管控等項(xiàng)目，根據(jù)客戶圖面要求、國際標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)規(guī)范下進(jìn)行。

進(jìn)料品質(zhì)管控:
(1)為了要使新入料的原料及產(chǎn)品高于合格品質(zhì)水準(zhǔn)的最小值，所有購買的原料或是客提材料都須檢驗(yàn)后方能入庫。進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范會依據(jù)工程圖面及特殊要求 而有不同的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)MRB(材料審查委員會)，決策由IQC篩選出有爭議的品項(xiàng)該如何處置。
(3)MRB主席或被授權(quán)可報(bào)廢材料者，有權(quán)力處理并報(bào)廢材料。報(bào)廢流程 必須由各相關(guān)部門人員所訂立。
進(jìn)料抽樣計(jì)畫:
(1)(依據(jù)ANSI ASQ Z1.4 -2008標(biāo)準(zhǔn))，等級II，單一抽樣。
(2)合格品質(zhì)水準(zhǔn): 嚴(yán)重缺陷不良率: 0.4% ; 主要缺陷不良率: 0.65% ; 次要缺陷不良率: 1.0%


制程中品質(zhì)管控:

1. 為了保證工程部制訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能讓品保部門及早發(fā)現(xiàn)或避免不良的發(fā)生。這也能在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候及早發(fā)布改正措施并解決不良原因。
2. 所有線上的檢驗(yàn)和制程中的稽核都隸屬于制程中品質(zhì)管控的范圍之內(nèi)。
3. 及時(shí)獲得在制程中關(guān)于品質(zhì)的資訊是一個(gè)重要的關(guān)鍵。這可以使在一般條件下的生產(chǎn)損失降低到最小。

工作環(huán)境控制:
針對產(chǎn)品特性部分,進(jìn)行作業(yè)環(huán)境控制.對于有靜電管制的產(chǎn)品,其制程將設(shè)置在靜電管制室下進(jìn)行生產(chǎn)(參考ANSI ESD S20.20 ).而對于潔凈度要求產(chǎn)品,將于無塵室中進(jìn)行生產(chǎn). (無塵室等級: 10,000 CLASS ; 1000 CLASS)


出貨品質(zhì)管控:
雖然IQC, MQC和生產(chǎn)對于品質(zhì)的控制是要保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對于出貨檢驗(yàn)也是不可或缺的一部分。這是對于出貨前產(chǎn)品的品質(zhì)保證程序。
出貨抽樣計(jì)畫:

1.  (依據(jù)ANSI ASQ Z1.4 -2008標(biāo)準(zhǔn))，等級II，單一抽樣。
2. 合格品質(zhì)水準(zhǔn): 嚴(yán)重缺陷不良率: 0.4% ; 主要缺陷不良率: 0.65% ; 次要缺陷不良率: 1.0%

產(chǎn)品可追溯性:

1. 依照不同批次號碼，在制程上採取大量使用二維條碼方式，去收集相關(guān)作業(yè)人員、操作機(jī)器(含使用參數(shù))、材料批號..等相關(guān)訊息(含檢驗(yàn)紀(jì)錄)。將其訊息匯整好，成為一份完整生產(chǎn)履歷資料。
2. 100%電氣功能測試，依照不同批次下，測試資料將列于生產(chǎn)履歷資料中。
3. 產(chǎn)品標(biāo)籤以及包裝袋上明細(xì)單中，會包含有批次號碼，以方便追溯產(chǎn)品生產(chǎn)履歷資料。
4. 生產(chǎn)樣品留存，若無特殊要求下。醫(yī)療器械、汽車組件等產(chǎn)品，會依照每個(gè)批次進(jìn)行生產(chǎn)樣品留存。